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              新产品开发小批量试产验证,怎样制作才省钱
              2020-7-24
              来源:未知
              点击数:  764        作者:未知
              • 一天一个朋友拿着一个玩具机器人的项目过来找我,说给他做200套外壳,问我怎么样节约成本用做出好的产品。类似下面图片的机器人一样。组装起来高300mm左右,内外配件总共是30多个。我当时看到产品比较小估算重量的话也很轻,就跟他说用3D打印又快又便宜。

                他以前有找我做过3D打印,知道打印出来的材料硬度不太好,容易老化,而且受热易变型。他当时就说不能用这种材料,硬度不行太脆。我又给他建议一种快速成型模具(硅胶复模),材料比PC还好。周期快,成本比3D打印稍微贵一些而已。是利用硅胶制作模具,再注塑常温的液体材料固化成型。

                回到主题,塑胶产品原型制作大概有这3种加工方式:

                1、CNC加工中心雕铣成型,

                2、3D打印SLA激光固化成型,

                3、硅胶复模,手板复模。

                哪种方式省成本呢?

                是根据产品的大小和结构复杂程度评估,3D打印是按重量计算成本,CNC是根据产品的结构复杂程度评估,越复杂雕铣的时间就越长,相对成本越高,一般小产品CNC与3D打印对比会贵一些,但有材料性能要求的建议用CNC加工会比较好。

                硅胶复模小批量生产有材料要求和整体成型的优势,是按产品的重量、材料、表面要求、大小以及结构的复杂程度评估,比如230*120*40*mm大小的路由器壳体,数量有20套制作成本与3D打印比成本差不多,但硅胶复模手板模型加工的材料有多种选择,比3D打印能耐更高的温度,硬度好几十倍。与CNC加工比会便宜很多。

                成本的评估最终还是要根据图纸和要求,外加一些后处理要求具体评估,比如要镭雕、丝印、喷涂、电镀等等。注意:毕竟是新产品要找一些靠谱的加工商评估和生产,保证产品的商业信息安全和后期加工流程顺利进行,保证交期和产品质量,确保自己的新产品能按时上市,避免因为交期延误进而错过市场风口。

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